陶瓷胶板-长力煤矿机械-滚筒包胶陶瓷胶板

滚筒现场冷粘包胶陶瓷胶板

滚筒现场冷粘包胶选择合适的粘结剂是保证耐磨橡胶板与滚筒牢固粘结的前提。一般可选用SC2000冷硫化粘结剂，其粘结强度远高于传统冷粘结，甚至超过热硫化铸胶。为保证维修质量，在冷硫化包胶的维修过程中还需要注意以下环节:

(1)筒皮用打磨机打磨干净，清洗去污，干燥充分。

(2)金属预处理剂涂刷均匀，晾置或烘烤至其完全干硬固化。

(3)严格按要求比例配制胶水，必须即配即用。

(4)一次涂胶要厚度均匀、干燥充分。二次涂胶时滚筒和耐磨橡胶板同时均匀涂胶。

(5)二次涂胶后待微粘附手指背时，陶瓷胶板，进行胶板粘合。用专用硫化滚轮将耐磨胶板压贴到滚筒表面，用橡胶锤从中间向四周密实地敲打，排尽2个粘合面间的空气。

(6)分段包胶导致耐磨胶板的接缝较多，2段包胶的横向接缝要错开。所有的接缝要进行封口处理，接口处两侧橡胶切去倒角，打磨粗糙，清扫干净，涂刷T2粘接剂A和B，再用AB胶枪填平接缝。

(7)滚筒包胶完毕后，要在常温下静置固化，若条件允许，固化8h后再投入使用。

滚筒包胶冷粘胶板

陶瓷胶板

滚筒的包胶使得输送带和滚筒筒皮不直接接触，不仅能够降低皮带磨损，也可以保护滚筒金属筒皮不被磨损，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦。

冷粘胶板具体工艺如下:

1、首先将需包胶滚筒的旧胶板进行车削加工，之后再车削第二遍，将余量胶板全部车削至筒皮表面，切削筒皮量控制在0.2mm以内。

2、滚筒筒皮表面喷砂处理。

3、滚筒筒皮打磨，去除高点和刀痕，确保滚筒筒皮表面平整。

4、用金属清洗剂清洗滚筒表面去除油污、铁屑和灰。

5、清洗剂晾干后对滚筒表面涂抹金属底胶( 其作用主要是金属与橡胶的过渡粘接层)，金属底胶尽量涂抹均匀。

6、滚筒表面底胶晾干后涂抹两次冷粘接剂。

7、根据包胶滚筒尺寸切割包胶面板(通常按照圆周等分3-5块)，打磨、清洗、涂胶。

8、按顺序粘结胶板，粘结过程中迅速用滚轮压实，铜锤紧密击打胶板表面，排出内部气体，确保胶板与筒皮粘接牢固。

9、胶板粘接完毕后，用美工刀将滚筒两边与接口处均切成45度斜边。

10、 胶缝注胶、压紧，打磨胶板接口，陶瓷包胶板，保证接口处平齐美观。

陶瓷胶板包胶主要起到保护滚筒的作用。滚筒损坏维修传统的做法是拆除运至工厂维修和现场更换胶层。目前，选煤厂常用的维修方法是在现场更换包覆橡胶，比较***的工艺是现场冷硫化包胶。这种工艺虽然能解决现场维修问题，但是更换这种橡胶层存在维修量大、施工时间长、使用寿命短、耐磨性差、增加维修周期等问题。经过对这部分滚筒存在问题和滚筒工作原理分析，使用陶瓷胶板包胶取得了非常好的效果。

我厂生产的陶瓷胶板包胶通过特殊方法使陶瓷胶板在滚筒表面紧粘，施工后形成坚固的耐磨层，陶瓷胶板，耐磨层又具有一定的摩擦力，满足滚筒的工作原理要求，

陶瓷胶板包胶具有以下特点:

①能够现场施工，施工时间大幅缩短，小滚筒3-4h即可施工完毕;

②使用寿命是普通橡胶包覆层的4～6倍;

③综合性价比高;

④无脱胶开边现象。

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