冷粘胶板-长力煤矿机械(查看)

我公司成立于2003年，是一家集生产销售于一体的，冷粘胶板，现代化煤矿机械和橡胶制品生产企业，公司秉承客户至上原则，为广大客户提供优质***的一体化服务。公司主营皮带机缓冲条、缓冲床、滚筒包胶、陶瓷胶板等产品。

我公司生产的陶瓷胶板，是一种高强度粘接性的滚筒冷粘包胶专用陶瓷胶板。该陶瓷胶板使用方便，粘接后滚筒美观耐用。

我厂生产的陶瓷胶板底部有cn半硫化层，而且陶瓷胶板表面不会出现陶瓷块脱落的现象，有进口外观和国产的价格，客户可以放心购买使用。

我厂对于一些具有特殊使用情况的客户，例如煤矿井下或者轮船码头，我们有***施工团队可提供滚筒现场包胶服务。

近日山东长力煤矿机械有限公司应客户要求对皮带机头部滚筒进行陶瓷冷硫化现场包胶维护。

该矿为降低整机重量、提高安全性、便于张紧装置调整，皮带机臂架输送带张紧机构采用液压张紧装置调整头部滚筒位置，以满足张紧压力要求。为避免取料作业过程中臂架头部滚筒与料堆发生碰撞，头部滚筒张紧到位后与头部导料槽的距离不能过大，导致头部滚筒的维修更换的操作空间受到了很大的限制。

皮带机头部滚筒的工况比较恶劣，斗轮和导料槽处洒漏的物料极易进入回程输送带，头部滚筒相比其他位置的滚筒来说，其包胶层更易磨损。受斗轮和头部导料槽结构位置影响，头部张紧装置行程设计一般为1m左右。实际上输送带硫化结束后头部滚筒的可调节位置范围会更小，滚筒冷粘胶板，导致单独更换头部滚筒非常困难，通常的做法是头部滚筒与臂架输送带同时更换。在臂架输送带尚未达到报废标准，不必要更换的情况下，皮带头部滚筒合理的维修方案就是现场维修。

现场维修取料机头部滚筒包胶层的难点同样在于臂架输送带的张紧行程小，松开张紧装置后输送带与滚筒之间的维修空间小，按照传统包胶工艺实施难度很大，因此采用陶瓷冷硫化现场包胶。

合理设计滚筒包胶结构，可增强滚筒表面排水能力，减少滚筒表面附着物，有效减少皮带输送机跑偏现象的发生。

提高驱动滚筒的摩擦牵引力经济有效的方法是通过增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，来增大驱动滚筒的摩擦牵引力。滚筒冷粘陶瓷胶板可以有效增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，从而减少皮带输送机打滑事故发生。陶瓷材料是工程材料中刚度好、硬度高的材料，因其有较高的强度和硬度，并且耐腐蚀性和耐磨性也较强的优点而广泛应用在各个领域中。

冷粘陶瓷胶板结构特点

为了进一步加大陶瓷滚筒包胶的摩擦力，冷粘胶板，在陶瓷片的表面增加了凸点。陶瓷表面凸点设计，提高了滚筒与输送带的摩擦力，可防止皮带打滑与跑偏;每排陶瓷间都设计了排水沟，可以加强滚筒排水功能;每颗陶瓷有五面与橡胶接着，加强了滚筒与陶瓷的接着强度，延长滚筒陶瓷包胶使用寿命。