现场包胶-冷粘现场包胶-长力煤矿机械(优质商家)

陶瓷冷硫化包胶现场包胶

传动滚筒结构有钢板焊接结构和铸钢或铸铁结构，传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒，铸、包胶滚筒等。

钢制光面滚筒适用于周围环境湿度小的短运距带式输送机，其主要缺点是表面摩擦因数小。

铸、包胶滚筒由于其表面摩擦系数大，陶瓷胶板现场包胶，适用于环境湿度大、运距长的带式输送机，现场包胶，按其表面形状又可分为光面铸胶滚筒、光面包胶滚筒、人字形沟槽铸、包胶滚筒、菱形铸胶滚筒和菱形包胶滚筒。

为了增加滚筒摩擦力，增加滚筒寿命减少维修次数，我们建议对滚筒进行陶瓷冷硫化包胶，即在普通传动滚筒外表面增加一层冷粘陶瓷胶板，冷粘陶瓷胶板采用冷硫化粘胶工艺，提前在两半滚皮外皮表面进行粘胶。可根据在用滚筒的规格尺寸，制作不同规格尺寸的冷粘陶瓷胶板，通过冷粘胶水其固定在传动滚筒上。当传动滚筒出现问题需要修理时，只需要先将带式输送机张紧装置松开，使输送带与传动滚筒分离，然后再打磨掉传动滚筒上的胶板，将新的陶瓷胶板粘上即可。

这样避免了以往传动滚筒胶皮磨损脱落后现场粘胶或更换滚筒，减少了停产检修时间和人工成本投入，现场检修施工难度也大大降低了。

驱动滚筒包胶现场包胶

为实现在不更换不、拆卸输送机的前提下对皮带机头部滚筒进行陶瓷冷粘包胶，我们开展针对性的工作研究，并积累了大量经验，后期配合维护***工作，可有效预防皮带机机头部滚筒包胶层的异常磨损。

皮带机驱动滚筒包胶层异常磨损的直接原因是，冷粘现场包胶，落入回程输送带的物料在输送带包裹作用下长时间研磨滚筒表面，特别是块矿的尖角部分会很容易扎透包胶层导致成块脱落。皮带运输过程中洒落的物料会落入缓冲托辊组和回程输送带。缓冲托辊被物料卡死后被输送带摩擦，导致滚筒包胶层磨损或脱落。落入回程输送带的物料随着输送带运行会反复地卷入滚筒与输送带之间，造成滚筒包胶层很快磨损。

针对这种情况我们建议，把落料点缓冲托辊更换为更为耐磨、抗砸的缓冲床，把皮带机驱动滚筒包胶改为陶瓷胶板包胶。

这种优化可以解决皮带机输送带跑偏、单边松弛的问题，能很好地改善头部滚筒的工况。进行现场陶瓷胶板包胶维修的头部滚筒能保障运行状况良好，包胶层无脱胶、无开裂、无异常磨损，可达到长期使用的效果。

包胶滚筒（尤其陶瓷冷包胶）是胶带机输送系统中的重要部件，通过对滚筒包胶可有效改善皮带在运输过程中的运行状况，保护滚筒筒皮不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证胶带***、大运量的运转。采用新型的冷粘胶面包胶工艺，不但有效地解决了包胶受损、脱落的问题，而且工艺简单，省工省力，成本低，使用效果好，更重要的是节省了滚筒整体拆卸更换的停产时间。

陶瓷胶板冷粘接包胶是将滚筒原废旧胶板车削后，现场滚筒包胶，通过一系列的预处理工序后，再涂刷粘接剂，将雕有陶瓷块的胶板直接粘接在滚筒表面。

陶瓷胶板冷粘接包胶与热硫化包胶相比工艺简单，操作方面，冷粘接包胶采用简单的工具即可作业，无需拆卸滚筒、托辊等，操作方便简捷、即粘即用，极长的磨损寿命，***率，低费用。另外，不需要大型固定设备，包胶场所几乎不受限制，更适适合现场生产，占地面积和使用设备少，减少了工人拆装强度，避免安全隐患，节约企业停机时间，提高检修效率

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