滚筒陶瓷胶板-长力煤矿机械-陶瓷胶板

陶瓷胶板是表面带有一小块一小块的陶瓷块的橡胶冷粘胶板，陶瓷胶板底部是彩色氯丁胶的cn半硫化层，这样设计的目的是为了陶瓷胶板的表面更耐磨、底部粘接更牢固。

冷粘胶板表面为什么要选择陶瓷块呢？是因为陶瓷是高分子材料中***耐磨的材料，陶瓷是一种以氧化铝为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

耐磨陶瓷胶板是采用***的热硫化工艺，将陶瓷片硫化在橡胶的槽内。

陶瓷胶板特点：

1.耐磨损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，陶瓷胶板厂家，耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍；

2.抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，独特的球面设计以及优质的缓冲层，可抵抗大块物料冲击；

3.耐高温：可以长期在0℃-250℃运行；

4.耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱；

5.防脱落：陶瓷橡胶钢板一体硫化，结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重***；

6.安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少***服务；

7.减少维护：良好的耐磨性使检修频次大大降低，节约成本和人工。

传动滚筒结构有钢板焊接结构和铸钢或铸铁结构，传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒，铸、包胶滚筒等。

钢制光面滚筒适用于周围环境湿度小的短运距带式输送机，其主要缺点是表面摩擦因数小。

铸、包胶滚筒由于其表面摩擦系数大，适用于环境湿度大、运距长的带式输送机，陶瓷胶板，按其表面形状又可分为光面铸胶滚筒、光面包胶滚筒、人字形沟槽铸、包胶滚筒、菱形铸胶滚筒和菱形包胶滚筒。

为了增加滚筒摩擦力，增加滚筒寿命减少维修次数，我们建议对滚筒进行陶瓷冷硫化包胶，即在普通传动滚筒外表面增加一层冷粘陶瓷胶板，冷粘陶瓷胶板采用冷硫化粘胶工艺，提前在两半滚皮外皮表面进行粘胶。可根据在用滚筒的规格尺寸，冷粘陶瓷胶板，制作不同规格尺寸的冷粘陶瓷胶板，通过冷粘胶水其固定在传动滚筒上。当传动滚筒出现问题需要修理时，只需要先将带式输送机张紧装置松开，使输送带与传动滚筒分离，然后再打磨掉传动滚筒上的胶板，将新的陶瓷胶板粘上即可。

这样避免了以往传动滚筒胶皮磨损脱落后现场粘胶或更换滚筒，减少了停产检修时间和人工成本投入，现场检修施工难度也大大降低了。

陶瓷胶板

滚筒的包胶使得输送带和滚筒筒皮不直接接触，不仅能够降低皮带磨损，也可以保护滚筒金属筒皮不被磨损，还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦。

冷粘胶板具体工艺如下:

1、首先将需包胶滚筒的旧胶板进行车削加工，之后再车削第二遍，滚筒陶瓷胶板，将余量胶板全部车削至筒皮表面，切削筒皮量控制在0.2mm以内。

2、滚筒筒皮表面喷砂处理。

3、滚筒筒皮打磨，去除高点和刀痕，确保滚筒筒皮表面平整。

4、用金属清洗剂清洗滚筒表面去除油污、铁屑和灰。

5、清洗剂晾干后对滚筒表面涂抹金属底胶( 其作用主要是金属与橡胶的过渡粘接层)，金属底胶尽量涂抹均匀。

6、滚筒表面底胶晾干后涂抹两次冷粘接剂。

7、根据包胶滚筒尺寸切割包胶面板(通常按照圆周等分3-5块)，打磨、清洗、涂胶。

8、按顺序粘结胶板，粘结过程中迅速用滚轮压实，铜锤紧密击打胶板表面，排出内部气体，确保胶板与筒皮粘接牢固。

9、胶板粘接完毕后，用美工刀将滚筒两边与接口处均切成45度斜边。

10、 胶缝注胶、压紧，打磨胶板接口，保证接口处平齐美观。