煤矿滚筒包胶-长力煤矿机械-滚筒包胶

陶瓷胶板冷粘包胶工艺详细介绍如下：

1、表面处理：由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，滚筒包胶，改变表面性质。

2、混合胶液：将UR-R20固化剂和SC2000粘合剂充分混合搅拌均匀。

3、涂胶：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感时再刷下次胶。（不少于30min）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂，陶瓷胶板cn层涂刷一遍粘合剂。

4、干燥：溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短，煤矿滚筒包胶，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。

5、粘合：待第二次涂胶后微粘附手指背时，将陶瓷胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，***后用手捶从中间向四周密实地敲打。

6、固化：此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会更大。

7、封口：为获得更佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。

目前，大多数滚筒包胶公司的产品，都是统一制作，通过物流公司发放到***各地的客户手中。据统计，这样的采购模式中，包装费、运输费和现场安装费占整体费用的20%-30%，运输时刻和因地方不熟而浪费的时刻占全过程时刻的25%-35%，还会制造出很多的麻烦事，诸如：造成设计图纸与实际不符；长途运输中，展示家具部件被损坏甚至丢失。

基于上述状况，我公司现场包胶服务应运而生。从前期业务代表与客户公司联系、报价、洽谈，达成初步合作意向；到安排技术人员到现场丈量尺寸、现场拍照、绘制效果图和施工图；再到所有图纸确认，工程预算商定，签订制作合同；我们全程跟踪质量，督促工期；***后我们将为陶瓷胶板进行一年保修及终身维护，承诺发现问题二十四小时内到达现场并开始解决。滚筒胶板制作、发放、现场安装和施工到***维护，我们带给***、细致、快捷的高品质服务，为客户打造更高品位、优质量的滚筒包胶，并不断优化服务措施，力争为客户创造更大的品牌附加价值。

一般情况下井下皮带机滚筒现场包胶的局限在于，皮带机的张紧行程小，即使将头部滚筒退回到极限位置，整个滚筒基本上还是被输送带包裹着。因输送带与滚筒之间没有足够的维修空间，维修人员必须站在滚筒外侧正前方的位置才能操作，并且只能对露出来的筒体部分进行包胶。

为了将滚筒的筒体露出来，需要将滚筒处的输送带沿滚筒轴线方向挪动。考虑到张紧行程和施工空间的限制，为降低施工难度，我们根据多年的经验将整个滚筒沿轴线方向分段进行现场冷硫化包胶的维修作业。

分段式滚筒冷硫化包胶的初步路线是:先把输送带与头部滚筒的相对位置沿滚筒轴线方向挪动，将滚筒一半的筒体露出来，对滚筒露出来的这部分进行包胶;然后将输送带挪动到滚筒的另外一侧，滚筒现场包胶，进行滚筒另外部分的包胶;***后处理好2部分包胶层之间的接缝，即可完成滚筒包胶的现场维修。

现场冷硫化包胶是用粘结剂将耐磨橡胶板牢固地粘结在滚筒的金属筒皮上。由于采用分段式包胶，耐磨橡胶板之间的接缝相对较多，滚筒包胶，而接缝又是整个耐磨结构层的薄弱环节，因此耐磨橡胶板之间的接缝处理非常重要，可选用T2胶枪修补系统进行粘合密封。