冷粘滚筒包胶-滚筒包胶-长力煤矿机械(查看)

带式输送机动力传递是利用主滚筒与输送带之间的摩擦力来传递的，在主滚筒表面包覆一层摩擦系数较大的橡胶板可以提高牵引力，陶瓷滚筒包胶，从而达到提高运输能力的目的。包胶后的主动滚筒割出菱形花纹（菱形胶板）或人字形花纹的表面，进一步增大橡胶板表面摩擦力，能有效地防止滚筒与输送带之间的滑动摩擦，减少输送带打滑，减少滚筒表面的物料黏结。

目前国内滚筒包胶有两大类：即热硫化包胶和冷硫化包胶。冷硫化包胶技术，是使用耐磨菱形胶板和冷硫化黏接剂进行包胶，滚筒包胶，包胶后胶板与滚筒基体粘接强度较高，胶面摩擦系数高，耐磨性能强。

对滚筒筒皮进行耐磨菱形胶板的包胶可有效改善皮带在运输过程中的运行状况，增加输送带的传动摩擦力，提高传动效率，增大滚筒输送包角，防止输送带的打滑，冷粘滚筒包胶，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带***、大运量的运转。

我公司，成立于2003年初，公司***致力于滚筒包胶、陶瓷胶板生产业务。公司创立以来，凭借“开拓创新、锐意进取”的经营理念，为陶瓷胶板产品信息提供多方位的现场包胶业务。

至今，公司陆续与多家煤矿电厂等各行业建立了良好的合作关系。创业的艰辛与欢愉让我们与业界同仁忧患与共，我们已赢得过太多客户的赞誉与信赖，使我公司成为了业界良好的合作伙伴，树立起了良好的商业信誉。

面对市场的激烈竞争，我们深知责任和拼搏是我们事业成功的根本。“路漫漫其修远兮”，我们的陶瓷胶板业务也在不断的发展不断探索，竭诚为社会各界创造出合格的服务。

为实现在不更换不、拆卸输送机的前提下对皮带机头部滚筒进行陶瓷冷粘包胶，我们开展针对性的工作研究，并积累了大量经验，后期配合维护***工作，可有效预防皮带机机头部滚筒包胶层的异常磨损。

皮带机驱动滚筒包胶层异常磨损的直接原因是，落入回程输送带的物料在输送带包裹作用下长时间研磨滚筒表面，特别是块矿的尖角部分会很容易扎透包胶层导致成块脱落。皮带运输过程中洒落的物料会落入缓冲托辊组和回程输送带。缓冲托辊被物料卡死后被输送带摩擦，导致滚筒包胶层磨损或脱落。落入回程输送带的物料随着输送带运行会反复地卷入滚筒与输送带之间，造成滚筒包胶层很快磨损。

针对这种情况我们建议，把落料点缓冲托辊更换为更为耐磨、抗砸的缓冲床，把皮带机驱动滚筒包胶改为陶瓷胶板包胶。

这种优化可以解决皮带机输送带跑偏、单边松弛的问题，能很好地改善头部滚筒的工况。进行现场陶瓷胶板包胶维修的头部滚筒能保障运行状况良好，包胶层无脱胶、无开裂、无异常磨损，可达到长期使用的效果。